Генератор на постоянни магнити с ръцете си

Тази инструкция за производство на генератор с постоянен магнит (ПМГ), който работи с променлив ток. Това не генерира "промишлен" напрежение 220V и ниско променливо напрежение на трите фази, които след това се отстранени и се подава към изхода като постоянен ток с параметрите, подходящи за зареждане на батерията 12V.

Този генератор е постоянен магнит се състои от следните компоненти:

1. Стоманени ос и палец (шахти и бодли)
2. статор съдържащ намотка от тел (статора)
3. Две магнитен ротор (ротор магнит)
4. токоизправител (токоизправител)

Статорът съдържа шест намотки от медна тел, пълни с епоксидна смола. корпуса на статора фиксирана щифтове и не се върти. Кабелите от бобините са свързани с токоизправител, който произвежда постоянен ток за зареждане на 12V акумулатори. Токоизправителя е прикрепен към алуминиев радиатор, че не прегрява.

Магнитни композитни ротори са фиксирани към въртяща се ос на структурата. Задната роторът е разположен зад статора и ги затваря. Предна ротор разположен навън и закрепени към задната ротор дълги игли, преминаващи през централния отвор на статора. В случай на генератор се използва постоянен магнит с вятърна мелница на едни и същи игли са монтирани вятърни перки. Те ще се завърти ротора, и по този начин се движат на магнитите по бобините. Променливото магнитно поле генерира ток в намотките на ротора.

Този генератор с постоянни магнити, предназначени за използване с малък вятърен генератор. С цел да се направи си сам вятърен генератор, ние се нуждаем от следните компоненти:

• мачтата: стоманена тръба, за закрепване кабел (Кула)
• «Въртящият главата", който е инсталиран на върха на мачтата
• Стоп, за завъртане на мелницата на вятъра (опашка)
• Набор от ножове (лопатки)

Генератор с постоянни магнити работи при ниска скорост. Графиката по-долу показва генератора мощност за зареждане 12В на батерията. При 420 об / мин дава W = 180 х 15А 12В

При по-голяма скорост на генератора, за да се даде по-голяма мощност. Но по-актуална загрява намотката и ефективност пада. За да използвате генератора за голям вятър със скорост по-добър от другия проводник намотка, по-дебел и да направи по-малко завои в бобината. Но в същото време най-генератор с ниска скорост ще работи лошо.

За да се използва генератор на високо и при ниска скорост, е възможно да се промени начина на рулони съединения: преминаване от звезда делта и обратно.

Графиката показва скоростта на енергия в сравнение с изходната в различни видове връзки. "Стар" започва да работи на ниска скорост (170 об / мин). "Триъгълник" произвежда повече енергия, но само при високи обороти. Star е добре при ниска вятър триъгълник - за голям.

Ако увеличите размера на генератора на постоянни магнити, а след това със същата скорост, той ще бъде в състояние да даде по-голяма мощност.

При производството на генератор с постоянен магнит, обърнете специално внимание на определянето магнити - при никакви обстоятелства не трябва да се отделя от седалката! Висящи корпуса на статора магнит започва подпори и необратимо да увреди генератора.

• Спазвайте стриктно указанията за попълване на ротора - по никакъв начин не ограничава само лепене магнити към стоманени дискове.
• При монтажа не се удари на чук на ротора
• Оставете най-малко 1 mm разстояние между ротора и статора (при тежки експлоатационни условия, необходими, за да се увеличи клирънс)
• Да не се използва генератора на постоянни магнити при скорост над 800 об / мин. (При завиване на вятърна мелница skrosti възникнат в тях жироскопичните сили. Което може да причини огъване ос и докосва магнитите на ротора)
• Не поставяйте острието директно на външния ротор е свързан само към спиците.
• При поставяне на ножовете, за да спици генератор, така че нейната ос на въртене вертикално, във всеки случай, не хоризонтално.

2. Списъкът на материали и инструменти

Ротор носеща монтажна формация, профилът с оста

Материали за формите и инструменти.

• Етаж дъски и лепило за дърво
  
• Шкурка, полиране восък (ако има такива - полиуретанов лак + течност да го премахне)
  
• Четки за рисуване, гъба за почистване
  
• Шперплат 13 mm инструментална екипировка и форми
  
• Стомана прът или тръба за машини за намотаване
  
• Парчета от дебела ламарина
  

инструменти

• Защитни очила, маска, ръкавици
  
• Работа пейка с менгеме
  
• апарат заваряване
  
• Ъглошлайф
  
• ножовка, чук, удар, длето
  
• ролетка, компас, транспортир
  
• гаечни ключове. 8, 10, 13, 17, 19 mm, 2 от всеки вид
  
• и натиснете копчето за дупките M10 в ротора на магнит
  
• меден проводник за позициониране магнити
  
• Вертикална машина за пробиване
  
• свредла 6, 8, 10, 12 мм
  
• дюза тренировка перфориране 25 мм, 65 мм
  
• Струг за дърво
  
• нож за струг
  
• Jigsaw Дърво
  
• Везни за претегляне епокси. Пръскачка катализатор, пластмасови тави, ножици
  
• запояване, спойка поток, клещи, остър нож
  

3. леярската форма и обвивката

Този раздел описва приготвянето на специални устройства (инструментална екипировка) и форми за леене. Има много методи за производство на такива устройства е описан тук, е един от тях. леярските форми и инструменти за генератора на постоянни магнити могат да се използват многократно.

Генератор на статора съдържа шест намотки от 100 завъртания на медни проводници.

Намотките са направени чрез навиване на шаблон шперплат. Модела е монтиран на края на дръжката, между шперплат бузите.

• намаляване на парче от стоманена плоча 60 X30 х 6 mm (плюс или минус) и сигурно това (или заварки) се прикрепя към края на дръжката, както е показано по-долу.
• 2 Отвор 6 mm в диаметър, на разстояние 40 mm една от друга

• Изрежете три парчета от 13 mm шперплат, както е показано по-долу

Шаблонът има размер от 50 х 50 mm, дебелина 13 мм. Ръбовете заоблени. Две бузите - 125 х 125 мм, дълбочина 20 мм с прорези в горната и долната част. Врязвания за необходими, за да се определи бобината след навиване лента.

• Събиране на всички подробности, както е показано по-долу и пробият като отворите, с диаметър 6 мм, на разстояние от 40 мм. Най-добре е да се използва вертикална пробивна машина.

• Поставете два болта през отворите на стоманената пластина и монтаж на цялата структура, модел между бузите. Най-добре е да използвате гайки крило.

3.2 шаблони за ротора

• шаблон за отворите за закрепване.

Магнитни ротори, монтирани върху носеща монтажна (лагерната главина) а. На мястото има фланец с дупки. Например, тя може да бъде четири отвора, разположени в кръг 102 мм в диаметър (на английски език има специален термин диаметър стъпка кръг, ППР). Или можете да проектирате различен брой дупки, в зависимост от носещата конструкция. На следващо място, ние считаме PCD 102 мм.

PCD шаблон ще се използва за пробиване на отвори в балансирането на ротора и ротор. Отворите трябва да са маркирани и пробити с най-голяма точност.

а) стоманената плоча от 125 х 125 мм квадратен нарязан
б) извършване на диагонал и кол центъра
в) разреден компас радиус от 51 mm, обиколка Прекарайте
г) диаметъра на кръга е PCD
д) залог двете пресечните точки на кръга и един от диагоналите
е) се разтваря разделители 72 mm (фигура държи ППР 102 mm). Марк точно две точки по периферията на разстояние 72 мм от предишните две.
ж) Пробиване на отвори 4 на разстояние 72 mm една от друга, първата използват малка сонда диаметър.

• Шаблон за позициониране магнити

а) Маркирайте детайл център шперплат
б) Извършва маркираната точка на окръжността с диаметър 50 mm 3, 102 mm и 200 m
в) изпълнява две паралелни линии на допирателната към окръжност 50 мм (на фигурата по-горе)
г) Извършва 3 по двойки паралелни линии 45 и 90 градуса към първата двойка.
д) Използване на линията, маркирайте местата за магнитите и шарката на линията на срязване за мастни (на снимката по-горе)
е) Начертайте линия между центровете на два обърнати магнити
г) Поставете стомана шаблон за ППР монтажни отвори 102-mm обиколка, приведе го спрямо линията между центровете на магнити и пробиване на отвори през отворите в стоманодобивната шаблона.

3.3 Форми и Прикачени файлове: Да направим форми за леене

Получаване на производството на форми за леене на ротора и статора. Те могат да бъдат изработени от дърво или алуминий. Друг начин - да се изработи форма на глина и изравнявам на грънчарско колело, като котел. Повърхността ще образува външната повърхност на статора или ротора. Тогава фибростъкло вложки, които се добавят в рамките на формата. Повърхността на формата трябва да бъде възможно най-гладка.

Форми трябва да са здрави. В статора или ротора не е лесно да изчистите на матрицата след втвърдяване, може да се наложи да двойка Малет удари.

Следното описва един от начините за производство на леярските форми.

3.3.1 външната форма на статора.

• Изрежете няколко дискове на паркета (виж фиг. По-долу), на около 500 мм в диаметър.

• Всички дискове с изключение на един, изрязани кръгли отвори с диаметър от 360mm, за да получите на ринга.

• В останалите диск направи кръг 360 mm в диаметър
• Пробийте 12 mm дупка в центъра на диска
• Залепете пръстен за шофиране, за да получите височина на пакета от 60 мм. Намажете повече лепило вътре.
• Нарежете на диск от шперплат с диаметър 15 mm 140 mm, 12 mm Пробиване на отвор в центъра
• Продажба 12 mm болт през двете дупки, лепило малкия диск до центъра на голямо. Намажете малко повече лепило по краищата на диска

• прикачите дизайн на друго самостоятелно направени диск или диск струг, или с колело. Като цяло, трябва това, което се нарича фигурата по-долу вложката (титуляр).
• Завъртете титуляр, молив, начертайте кръг в центъра.
• Пробийте 12 mm дупка в центъра. Сондата трябва да бъде строго успоредно на оста.
• Завинтете залепени колела (ще го наричаме заготовката), за да болт държач дванайсетмилиметра. Освен това фиксирайте с 4 винта.
• Проверете въртенето на детайла. За тази цел, притежава молив близо до повърхността, когато заготовката се върти. Ако писалката оставя отпечатък, а след това, на повърхността на този етап изпъкналост. Разхлабете винтовете и вложката между парчета хартия на противоположната повърхност на обработвания детайл и държателя на детайла противоположни знаци молив. Затегнете винтовете и да се опита да повтори всичко отначало

Сега можете да обработи нож детайл.

• Изрежете плоска повърхност от вътрешната страна на детайла.
• Извършване на фаска 7 градуса по вътрешната повърхност
• Общата диаметър на вътрешната част трябва да бъде 380 mm
• диаметър 360 mm плоска част (вж. Фигура долу)
• Вътрешни ъгли са заоблени, а не рязко

• Вътрешна диск изстържете с диаметър до 130 mm. Ъглите също заоблен (показано по-долу)

• Уверете се, че бобината е включена в неговото място свободно - ако не, или едва ли длето вътрешна повърхност, или намаляване на диаметъра на вътрешния диск.
• Премахване на обработваната част от струга.

• тренировка отвор 4 в централната част (те са необходими за разделяне на външната и вътрешната статора образува отливката, вътрешната форма е описана в следващия раздел). Hammer малки парчета шперплат на гърба на дупките да се направи "Стоп".

3.3.2 вътрешния образуване на статора.

• Изрежете дискове с диаметър 370 мм

• Пробийте 12 mm дупка в центъра на всеки
• ги лепило в стека (фиг. По-горе) закрепване на болта 12 мм
• стек трябва да бъде най-малко 45 mm, по-добре от 50 мм
• разходка 20 градуса ръб на ножа, нарязани ъгъл така, че диаметърът се намалява от 368 мм до 325 мм

• Уверете се, че външният вид е разположен на вътрешната форма с пропуск в края на шест mm. След това извадете вътрешната форма на машината.
• Mark двете линии на голяма повърхност форма, на разстояние от 340 мм един от друг.
• Нарежете откос, както е показано по-долу

Фаската ще направи в тези места нодули присаждането материал и по този начин укрепване на скобата на статора.

3.3.3 Завършете форма на ротора.

2 е необходимо за генератора на магнитния ротор. Завършете формата за тях се нуждаят от една, но тя е по-добре да има две, за да се ускори този процес.

Външната форма на ротора (ris.nizhe) подобно на външната форма на статора, но опростена:

С помощта на шаблон за отворите за закрепване (споменато по-горе), пробиване на отвори 4 за последващо свързване на магнит ротори.

Леене магнитен вътрешния ротор също изисква леярската форма (фиг. По-долу), с еднакво оформление на монтажните отвори.

Всички форми трябва да се почисти шкурка, за да получите много гладка повърхност, която най-накрая трябва да се завърши с полиуретанова варов разтвор гъба, замъгляване восък.

Не е необходимо да рисува формата: при нагряване боята ще се счупи и да се развалят повърхността на отливката.

3.3.4 шаблони за статора

• Шаблон за щифтове.

При пълнене в статора 4 трябва да се запечата опорната щифт 8 мм. С цел, че те не се изкривят като eposkidka изсъхва, да ги прикрепите към земята с помощта на шаблон, който ние сега произвеждат. Матрицата е направена от едно парче дърво 380 х 50 х 25 мм. Размерите трябва да бъде ясно, понесени или карфици тогава не съвпадат с монтажните щифтове.

а) за отбелязване на центъра на лентата на най-големия лицето (фиг. по-долу)
б) съставя две дъги шублер радиус 178 mm
в) 2 марка точка на всеки дъга на разстояние 30 мм един от друг и 10 mm от ръба.
г) Пробиване на отвори 4 до 8 mm, за предпочитане с помощта на бормашина
д) Внимателно пясък изходните отвори на вътрешната част на ухото, да не оставят следи върху актьорите.

т.нар прах стъкло мат (стъкло материал прах със свързващо вещество) се използва за производство на статора. За да изрежете от него компоненти на статора, направете шаблон хартия. Те могат да бъдат нарязани около маркера и изрязани получената формата на подложка.

Wrap формата на лист хартия и отбелязване на ръба.