Какво се нарича заваряване
Това се нарича процес заваряване за получаване на постоянно свързване на две или повече части, изработени от твърди материали (метали) от местната сливане или съвместно деформация при нагряване и без нагряване до получаване на техните интерфейс силни interatomic връзки. Това конвергенция се постига чрез разтопяване на ръбовете на заварени съвместни части или пластичната деформация чрез прилагане на налягане. По този начин, всички видове заваряване могат да бъдат разделени на две основни групи: заваряване и заваряване налягане.
В слят заваряване ръб заварени компоненти и пълнежен материал се топи топлина на дъга или газ пламък, образувайки така наречената заварка басейн. Когато кристализацията на метал кристалния растеж на заваръчната вана започва от основния метал разтопено кристали образуват метален връзка е предвидено общо зърно заварка неблагородни метали. Когато налягане заваряване съвместно посока пластична деформация на метала заварени насърчава контакт между и смесване на атома и образуване interatomic връзка. В някои видове заваряване метод за получаване на метален връзка се придружава от нагряване на части са заварени към пластично състояние или да преформатиране заварени повърхности.
Според ГОСТ 19521-74 заварка на метала се класифицира в физически, технически и технологични причини.
Класификацията на вида на метала от физически характеристики. В зависимост от формата на енергия, използвана за образуване на заваръчното съединение, има три класа заваръчни процеси: термични, механични и термомеханични. процес Заваряване съчетава заваръчните процеси чрез позоваване на източник на енергия директно се използва за образуване на заваръчното съединение.
К клас включва термични процеси заваряване приложени чрез сливане с помощта на топлинна енергия, а именно дъга, електрошлаково, електронен лъч, плазмен лъч, йонен лъч, тлеещ разряд, светлина, индуктивни, газ, термити и леене.
Чрез механично клас включва заваръчните процеси, изпълнявани чрез използване на механична енергия и налягане, а именно студен взрив ултразвукови, триене и magnitoimpulsnaya.
Класирането се заваряват метални видове поради технически причини. Техническите характеристики включват: метод за защита на метал в зоната на заваряване, непрекъснатост на процеса и степен на механизация заваряване.
Като метод за защита на метал разграничи заваряване на въздух, вакуум, газ екраниран, потопена от поток, в комбинация с пяна и защита. Като защитен газ могат да се използват реактивни газове (въглероден двуокис, азот, водород, пара и сместа на реактивни газове), инертни газове (аргон, хелий, аргон и хелий плюс смес) и смес от инертни и реактивни газове. Защита на разтопения метал в зоната на заваръчния шев може да бъде струя мастило или в контролирана атмосфера. Взривяване разтопен метал защита газ, се извършва само от заваръчната дъга, се нарича едностранно защита на основата на дъга и - дуплекс.
Чрез видове непрекъснатост на процеса на заваряване са непрекъснати и прекъснати; в зависимост от степента на механизация на заваръчни процеси са разделени на потребителя, механизирано, автоматизирано и автоматично.
Класификация на заваряване метални видове технологични причини. На технологични съображения е разделена на заваряване дъга, електрошлаково, електронен лъч, плазмен лъч светлина, газ, контакт, дифузия, пещ, студен и ултразвук.
2. Класификация на заваряемост на въглеродна стомана
На заваряемостта на стомана известни химически състав се оценява от съдържанието на въглероден еквивалент.
Според заваряемостта на стоманата са разделени в четири групи: първата група- и заварени, vtoraya- задоволително. трето - не е ограничено, а четвъртият - зле заварени.
Първата група се състои от стомана, в която CEA в не повече от 0.25%. Тези стомани с конвенционални методи за заваряване не се счупи. Заваряване на тези стомани се извършва без нагряване и заваряване не се изисква след последваща топлинна обработка получава висококачествен заварено съединение.
Втората група се състои от стомана, при което Ceq е в диапазон 0.2-0.35%. стриктно спазване на условията на заваряване, използването на специална добавка метал, особено цялостно почистване на заваръчни ръбове и нормални температурни условия, необходими за производството заварки с добро качество, а в някои случаи предварително нагряване до 100- 150 ° С с последваща термообработка.
Третата група се състои от стомана, при което Ceq в диапазона 0.35-0.45%. Тази група включва стомана, която при нормални условия на заваряване са склонни към напукване. Заваряване на тези стомани се извършва с предварително нагряване до 250-400 ° С, последвано от темпериране.
Четвъртата група от стомани са стомани, в които Ceq по-голямо от 0.45%. Тези стомани са трудни за заваряване, и склонни към напукване. Заваряване на тези стомани трябва да се извършва с предварително нагряване и последваща топлинна обработка.
3. Целта и видове заварки термична обработка.