Screen висока устойчивост Gorilla Glass

Докато въглеродни влакна, алуминий и кевлар са с ограничена употреба в преносими устройства, в областта на защитни покрития за дисплея всичко малко по-различно. Сред екраните с повишена устойчивост на износване, драскотини и други механични повреди за дълго време не е имало ефективен лидер. Той е известен на всички. Ние говорим за Gorilla Glass, особеностите на която ще говорим днес.

наследство

Въпреки, че в днешния свят, този материал е известен само на пет години, но най-иновативни технически решения имат малко известен предшественик, който е изобретен през 60-те години на XX век. Като специалисти Corning речем преди 50 години един от първите експерименти, насочени към подобряване на силата на опции за стъкло са били започнати.

В резултат на тези изследвания е, че има неща, името Chemcor. За съжаление, продуктът изпреварил времето си и не е намерил някакво практическо приложение в онази епоха. Той остана без рейтинг, досега малко е запазен на конкретни примери за използването му в широка употреба. Само шепа автомобилни състезания в САЩ, има някои елементи на остъкляване, дължащи се на по-ниско тегло Chemcor на, в сравнение с конвенционалните продукти.

търсене

През първите няколко години след появата на Gorilla Glass стъкло с такива изключителни характеристики запълва една ниша в голямото търсене. Но технологично проучване за по-нататъшното развитие на материала не стои. През следващите пет години са били похарчени за цялостен подобрение, целта на която е да се получи продукт с минимална дебелина, но най-малко със същата сила.

Вторият "горила"

Поради въвеждането на Corning горила стъкло второ поколение показва подобрени оптични свойства и тяхната функционалност. Намаляване на дебелината на материала е довело до факта, че се увеличава ъгли на видимост и яркостта, сензорен матрица са станали много по-чувствителни на допир, и че е възможно да забравите за "зимна контрола" значителни трудности. Това е до известна степен гарантира популярността на джаджи с докосване на екрана и да ги доведе до непостижима ниво на обема на продажбите.

Сътрудничество с гигантите

Samsung се интересува от подобряване на устойчивост на термичен стрес, което увеличава реакцията на сензорни екрани и да доведе до намаляване на деформации по време на механични въздействия депресия. Това увеличава живота на сензорния екран, както и подобряване на лекотата на използване.

В резултат на взаимодействието между двете компании е появата на Lotus Glass. Този материал е напълно удовлетворени всички параметри на търсенето. Въпреки това, не е определен и функционално разпределение: на екран Gorilla Glass - е покритие, а Lotus - субстрат за дисплеи, които не осигуряват защита срещу надраскване. По този начин, тези материали са станали използват само заедно, което до голяма степен увеличава силата на екрана, неговата удароустойчивост, поява на пукнатини и други механични въздействия.

разпространение

Дъното Gorilla Glass е била използвана в производството на повече от тридесет големи производители на електроника, и самостоятелно защитно покритие е установено, че не по-малко от 300 милиона устройства във всички части на света.

Това е всичко, кратка история на триумфа на защитен материал, но не трябва да се пропуска и това, което предлага.

съдба

Основната цел на това покритие - минимизиране ефекти, които могат да се появят значителни динамични или статични влияния. В същото време, че не се изисква щита за да се запази компактни размери, дебелина и леки устройства тегло на ниска цена, изкривяването на качество на изображението и чувствителност на сензорния екран.

производство

Тайната сила горила стъкло 3 е в висока химическа обработка на стъкло, в който процеса на обмен на йони. За този материал се поставя в разтвор на калиева сол, която се нагрява до температура от поне 400 градуса по Целзий. Това е последвано от процес на замяна на натриеви йони, присъстващи в стъклото, с заредени частици калиев - те са големи по размер.

В резултат на охлаждане и екстрахиране на суровина от разтвора линейните размери на стъклени намалява, заместена калиев уплътнява повърхността на материала, което осигурява по-дълготраен и равномерен слой от материал.

Производство горила стъкло 3 производствен процес е оптимизирана така, че множество от частици проникне през дебелината и равномерно втвърдяващ защитно покритие.

Към днешна дата, географско разположение на производствените предприятия Corning не са преминали през специални промени. Производство само разширява, а в допълнение към Съединените американски щати, защитното покритие е направено в Тайван и Япония.

Измерване на този параметър за Corning горила стъкло 3 се провежда чрез процес Vickers идентификационния представлява призма с диамант покритие и ъгъл от 136 градуса, който започва броенето от срещуположните повърхности на формата.

За определяне на твърдостта в този случай се използва стандартните физичните стойности на налягането, прието в международната система SI. Обичайна мярка в този случай са паскали (Ра), значението на което е във връзка с товара прилага към пространството за взаимодействие. твърдост по Викерс прие опростен метод за запис се показва в ВН символи. Този метод се използва най-често за тънки листови материали, които включват защитни покрития. Например: 120HV50 показва, че под въздействието на силата на твърдост петдесет килограма е 120 единици. При обикновените случаи продължителността на приложеното въздействие е около десет до петнадесет секунди. Въпреки това, ако е необходимо, се добавя в края на времето на записване на изпитваното натоварване чрез наклонена черта 30. Пълно изследване ще бъде, както следва: 120HV50 / 30.

сухи факти

тестове Посетителски

Corning компания държи много демонстрации, които на практика са потвърдили тази цифра. На изложби някой може да провери автентичността на посочените стойности, когато се използва миниатюрни натиснете пътя си обикновеното стъкло с дебелина 1 мм и Gorilla Стъклени. В първия случай, унищожаване настъпила при натоварване на двадесет и три килограм, докато вторият - най-малко петдесет и пет кг. Това дава съотношение якост на 2.4. Все пак, за трети "горила" тези стойности над 50%, докато сравнима резерва за надеждност надвишава 3,6 пъти.

Това събитие не е приет от очите на обикновените хора, които, както винаги, да обърнат внимание на практическата страна на въпроса. Те веднага започна да се следват, където да се прилагат иновативни развитие, тъй като множество проучвания и изследвания са позволили да предостави всички нюанси на работа.