Сканиране за видове метални (регулируема, конична, ръка, машина) и функции

Прочистване е метал инструмент за прилагане на която е завършване на предварително пробити отвори за регулиране на тяхната геометрия и грапавост на повърхността до желаното ниво. За да се гарантира постигането на желаните геометрични параметри с помощта на скенер позволява по-висока точност, което съответства на такъв инструмент.

Сканиране на метал

По този начин, ако диаметърът на дупката се обработват с помощта на бормашина, може да има отклонение от геометрични параметри, а след това по време на последващата заявка за сканиране ще съответства точно на желания размер. За да изпълните тези операции по обработката се използват различни видове сканиране, изборът на които зависи от условията на разполагане и за изискванията към качеството на обработваната повърхнина.

принцип на работа

почистване заявка произвежда дупки, повърхност точност, което съответства на клас от порядъка на 6-9, и неравностите на повърхността, е в диапазона 0,32-1,25 м (Ra върху скала). висококачествен обработени повърхност може да бъде постигната благодарение на факта, че инструмент като разширител, се различава достатъчно голям брой режещи ръбове (4-14), при което в процеса на изпълнение на обработка отстранява малка помощ. Обработка използвате ръчно или механично сканиране се извършва върху метал е не само поради своята ротация, но и с помощта на своето подаване направено под ръководството на оста на отвора се обработват.

Използването на този етап, с вътрешната повърхност на отвора може да се отстрани много тънък слой от метал, степента на което е една десета (или дори една стотна) от милиметъра.

Елементи нарязани с почистване

С помощта на разполагането могат да се обработват не само цилиндрична, но конусовидни дупки. В първия случай, обработката се извършва с помощта на потребителя сканиране цилиндрични (или райбери цилиндрична машина), във втория - чрез конични инструменти.

Стандартната версия на ръчния инструмент и цилиндрична заострени райбер имат сходна структура, състояща се от:

• работна част, елементите на което основната обработка се извършва;
• преход на врата;
• опашка, при употреба на сканиране се записва в кабестан.

сканиране на строителството на потребителя

Работната повърхност, чрез който машината сканиране и ръчна обработка и може да извърши вътрешна повърхност на отвора, тя се състои от такива елементи, като:

• главния режещ ръб;
• така наречената лента;
• предна повърхност;
• Покриващ и задната повърхности.

Sweep геометрия зъби

В допълнение към всички тези части, ръчно или машинно разширител се състои от следните елементи:

• скосяване, което често се нарича като рязане;
• частта, която е отговорна за калибриране на обработвания отвор;
• заден конус.

Между разположени на работната част на всяко сканиране зъби, има канали, чрез които не само формира на върха на инструмента, но също така осигурява местоположението и премахване на стърготини, образувани по време на обработката. В ръчно сканиране на режещите зъби се разпределят равномерно през обиколката на инструмент, който осигурява необходимото качество на обработката им.

Основните видове

е необходимо Гледан инструмент (като машина разширител), за да се образува отвор с необходимите геометрични параметри. Обработка с помощта на дупки с различно качество на предварителната обработка на повърхността ниво може да се получи, точността на които е в границите от първия до десетия клас. Качеството и точността на обработка, която се извършва с помощта на двата двигателя сканиране и ръководство, се влияе от различни фактори. Най-важните от тези фактори включват:

• инструмент характеристики на дизайна;
• степента на заточване на режещия ръб и нивото на завършване;
• режими, които извършват рязане;
• стойност помощ, която трябва да се отстрани от третираната повърхност.

За да премахнете метален слой с определена дебелина има грубо и довършителни райбер различни по вид и брой на зъбите

Разделянето на различни видове сканиране регулира ГОСТ, параметрите, в зависимост от което се осъществява разделяне са:

• Типове машинно отвор;
• метод за определяне на функцията по време на преработката;
• проектните характеристики на режещите зъби и тяхното подреждане на инструмента;
• възможност за регулиране на размера на инструмент машинно дупка;
• почистване материал на производство.

Най-разнообразни видове инструменти, използвани за разполагане на дупките са Spreader или регулируем почистване и сканиране цилиндър, снабден със специална шахта.

апарат за регулиране на скенер

Да се ​​запознаят с изискванията на ГОСТ до разширител на машината може да бъде чрез изтеглянето на документа в PDF формат чрез линка по-долу.

ГОСТ 1672-80 машина развитие непокътнати. Видове, параметри и размери
изтегляне

Sweep използва за механична обработка, също така е представен с голямо разнообразие от модели. Сред тези инструменти за проектиране и геометричните параметри, които регулира ГОСТ 1672-80, е изолиран:

• цилиндров двигател с конусна опашка и лицеви зъби;
• с изкуствени зъби;
• с запоени твърдосплавни пластини като режещите зъби.

Развитие машина цяло

Стандартът описва не само цилиндрична сканиране, ГОСТ 1672-80 също предвижда изисквания за вида инструмент конус. Такова сканиране се обработват с помощта на повърхността на конус също са представени в голямо разнообразие от модели. По-специално, конична сканирането се използват за механична обработка на отвори:

• за конични щифтове;
• предназначени за рязане на тънки на резбата;
• провежда по стандартни "морзов конус";
• показател конична;
• с коничност на 1:30, и др.

Сканиране за довършителни конусни отвори в продукти от конструкционна стомана и чугун

От устройството сканира най-широко използваните маломерни инструменти с усилена опашка от типа, за който изискванията за производителност, както е посочено ГОСТ 1672-80.

При посещение в почистване определя не само геометрични параметри на самата програма, но също поле на дупки отклонения, които могат да бъдат лекувани с него.

Различията между ръчно и машинно райбер

Инструментът се използва за извършване на разполагането, както е споменато по-горе, може да бъде ръчно или чрез машина. Най-важните параметри, които се водят в избора на сканиране включват вида и габарит на режещата част, броят на зъбите и тяхната ориентация, режещи ъгли и неравномерно режим стъпка на зъбите, както и конфигурацията на каналите на профила и затягащите на инструмента.

Работната част на инструмента за ръка има цилиндрична форма, режещи зъби, които са разположени върху нея, характеризиращ се с остри ръбове по цялата си дължина. Произвежда се в диаметър инструмент диапазон 3-58 mm, със стъпка, съответстваща на 1 mm. В допълнение, ръчни инструменти за разполагане може да бъде издадена на стъпки от 3.5; 4.5; 6.5 (до 15.5 mm). Експертите обикновено се опитват да има на свое разположение набор от сканирания да се извършва с помощта на такава обработка на инструмент отвори всякакъв диаметър.

Ръчно тънки райбер

Въпросът как да сканирате дупката с помощта на ръчен инструмент, като правило, не възниква. За да направите това, трябва да има на свое разположение не само на инструмента, но копчето и в която тя се определя с помощта на своята опашка с квадратно сечение на крайната част.

предната крайна част на на райбери работните ръка - да - има по-малък диаметър от размера на напречното сечение на главния режещ част. Това е необходимо, дизайн функция, за да се осигури по-лесен инструмент за навлизане в машинно дупката. Забележете, че тази разлика в диаметрите на основните работни части и предния край на инструмента може дори ръчно сканиране на снимката.

Точността на геометричните параметри на обработвания отвор, и чистотата на образуваната повърхност зависи от това множество режещи зъби върху работната повърхност има почистване. Качеството на тяхната обработка е по-висока, толкова повече зъби има сканиране. В същото време, използването на инструменти с голям брой на режещите зъби и има своите недостатъци, основните от които е, че в този случай по-трудно отстраняване на стърготини от зоната на третиране.

Производство разгръщане прецизни дупки

Огромна част от сканиранията, използвани за ръчна обработка са режещи зъби направо форма, но има инструменти и модели, които работят на зъбите, които са подредени по спираловидна линия. Използването на инструмента с местоположението на винта на режещите зъби е препоръчително в случаите, когато отворите трябва да се обработват, оформена прекъсната повърхност по дължината си.

Чудите се как да направи сканиране дупки с помощта на машина тип инструмент, следва да се има предвид, че за това, е необходимо да се използва по-дълго копче и оборудване, в което на шпиндела и фиксирани със своята опашка такъв инструмент. Конусна опашка стандартизирани, както и техните геометрични параметри зависят от диаметъра на самото сканиране.

Работната част на разширителя на машина, оборудвана с запоени твърдосплавни пластини

За производството на инструмента за машина, която по време на обработка, се подлага на значително механично натоварване, се използва високоскоростен метална сплав. Най-високо качество се използва метал се счита за средство за машинно и в съветско време, но за да го намерите на свободния пазар днес е проблематично.

Защо е необходимо регулируем тип почистване? Този въпрос често възниква сред начинаещите в метал. С такъв инструмент с регулируем диаметър работна част, отворите за преработка, напречни размери, които не съответстват на цяло число (например, 10 или 16 mm) и относителна стойност. Диаметърът на работната част на инструмента се променя е съвсем проста, за целта конвенционалните гаечни ключове, с които отслабват и затегнете регулиращите гайки, специално предвидени в конструкцията на почистване.