цианидна от стомана

процес цианидиране наречен едновременно насищане стомана с въглерод и азот, за да се повиши твърдостта, износоустойчивост и устойчивост на корозия на продукта.

Едновременното присъствие на въглерод и азот заедно ускорява тяхното разпространение в повърхностните слоеве на метал. Цианидиране подлага въглерод и легирана стомана.

Има два вида на цианидна:

висока температура, се провежда при температура, която е разположена над AC3,

при ниска температура nizheAc1.

При висока температура на метала се насища цианидиране повече въглерод от азот и при ниска температура цианидиране - повече азот от въглерод.

Цианирането се извършва в течна или газообразна среда.

Когато течността се използва цианидиране цианид стопена сол на (25% NaCN, 60% NaCl и 15% Na2 C03).

Натриев цианид (NaCN) чрез химическо взаимодействие с адвокат сол (NaCl) и натриев карбонат (Na2 C03) разлага с освобождаване на активното (атомни) на въглерод и азот.

Когато газът се загрява в цианиране продукт смес от газове, съдържащи въглерод и азот. За тази цел, смес от въглероден окис СО и NH3 амоняк.

Когато химичното взаимодействие на генерирана активност (синглет) въглерод и азот.

цианидиране висока температура на флуида се осъществява при температура 800-900 ° С и осигурява при излагане на 5 до 45 минути. дълбочина tsianirovannogo слой 0,075-0,10 mm.

Това цианиране се извършва в електрически пещи резервоар.

Трябва да се отбележи, че стопен цианид сол се използва силна отрова.

Във връзка с производството течност вредност цианидиране заменя цианидиране газ, който може да бъде получен в електрическа муфелна пещ.

Висока температура на газа цианиден метод се извършва при същите температури, но експозицията е 1-2 часа.

След последващо охлаждане и темпериране твърдост tsianirovannogo продукт на HRC = 60-64. Приложни висока температура цианиден метод за обработка на зъбни колела и други части на машини и машинни инструменти.

Ниска температура цианидиране използва за високи скорости на стомани с цел подобряване на износоустойчивостта на инструмента и извършва след пълния цикъл топлинна обработка на инструмента при 500-600 °, като осигурява много висока твърдост и износоустойчивост.