Цианиден метод - това е, което е
Цианидна него.
цианидна ITsianirovanie
за хидрометалургично метод за извличане на метали (предимно златни и сребърни) от руди и концентрати селективен разтварянето им в разтвори на цианиди на алкални метали. Селективност се постига чрез разтваряне слаба концентрация на разтвора (0,03-0,3% цианид), с което се свързва с малко др. Руда компоненти. Разтварянето на разтвора на злато и сребро цианид се случва в присъствието на разтворен кислород във водата; процес upconcentration засилва (вж. цианиди). За да се предотврати влошаване на цианиди в разтвори се прилагат в количество 0,005-0,02% защитна луга като варовик или натриев хидроксид.
Моделите на теория процеси Ts лежат върху кинетиката на разтваряне на нехомогенни повърхност (в катодна деполяризация кислород) дифузия и разтваряне на метали (с едновременно дифузия на кислород и цианид). От голямо значение са реагиращите модели за взаимодействие с минерали, като се има предвид техния състав и структура.
В промишлеността, методът използва разтвор две Ts изтичане (просмукване) през слой от фино разделен руда или пясък, и смесване на пулпа в интензивното аерация. От разтвор на злато и сребро често са депозирани цинков прах.
Развитие на сорбция Ts комбиниране процеси на извличане и рециклиране на разтвореното злато и сребро от пулп сорбционни анионни обменители или активен въглен. Този вид Ц. е ефективен за обработка на руди trudnofiltruemyh лигави.
възстановяване на злато Ts маса е 90-96%, при скорост на потока от натриев цианид 0,25-3 кг / тон и защитно алкален 0.5-5 кг / тон.
За първи път разтварянето на злато и сребро в цианидни разтвори изследван при 1843 PR Багратион. Неговото изследване допълва F. Елснер (Германия, 1846) и Майкъл Фарадей (1856). В промишлена практика Ц. дойде в началото на 90-те години. 19. (J. патенти. Макартър и братя и W. R. Форест, UK, 1887 и 1888). Вижте. Също така благородни метали. Hydrometallurgy.
Лит. Maslenitskiy I. N. Chugaev L. V. металургичен на благородни метали, М. 1972 Основи на металургичен, Vol. 5, М. 1968.
стомана, различни химически-термична обработка (вж. Chemical топлинна обработка), състоящ се в комплекс насищане дифузия на повърхностния слой на стомана въглерод и азот в стопилки, съдържащи цианид при 820-860 ° С (средна температура Ts) или 930-950 ° С (висока температура Ts). Основната цел на Ts - увеличаване твърдостта, устойчивостта на износване и умора граница на стоманени продукти. През Ts цианидна сол се окисляват за да освободи атомен въглерод и азот, които дифундират в стоманата. В средносрочен температура Ts образува tsianirovanny дълбочина слой от 0.15-0.6 mm и 0.6-0.7% С и 0,8-1,2% N, при висока температура (Ts този тип често се използват вместо циментация (виж . циментация)) - слой с дълбочина на 0.5-2 mm 0.8-1.2% с и 0,2-0,3% N. С. След като продуктът се подлага на охлаждане и темпериране ниска. Недостатъци Ц. високи разходи, токсичност на цианидни соли и необходимостта в тази връзка, приемането на специални мерки за безопасност и опазване на околната среда. Ts различава от карбонитриране (Вж. Nitrocementation) при което насищането се извършва с азот и въглерод от газовата среда.
Лит. Minkevich A. Н. Химическа термообработка на метали и сплави, 2-ро издание. М. 1965; Lahtin Yu. М. металургията и топлинна обработка на метали, 2-ро издание. М. 1977.
Голяма съветска енциклопедия. - М. съветски енциклопедия. 1969-1978.